UV胶必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。
低温粘度略升、高温易起泡，不适合精密光学与高端模组
车载电子是 UV 胶增长最快的细分赛道，2025 年中国车载摄像头用 UV 胶市场规模达 12.8 亿元，同比增长 18.5%，预计 2026 年增至 15.2 亿元。这一增长源于智能驾驶渗透率提升：2024 年车载摄像头装车量 1.32 亿颗，L2 级以上车型平均搭载 8.7 颗，单车 UV 胶用量 0.32 克 / 颗，国产单价 420 元 / 千克。长阳科技、回天新材、康达新材三家本土企业合计占据 63.7% 市场份额，其中长阳科技以 T≥99.2% 透光率配套理想、小鹏，回天新材低应力方案进入吉利供应链，康达新材超快固化产品成为问界独家供应商。
● 固化后即可进行检测以及搬运，节约空间
高附加值领域成为 UV 胶应用拓展的核心方向。医疗领域中，胰岛素注射器封装用 UV 胶已通过 ISO 10993 生物相容性认证，细胞毒性测试中细胞存活率超 99%，国产医用 UV 胶的进口替代率已从 2020 年的 18% 提升至 41%；AR 智能穿戴领域，微软 Hololens 的波导镜片采用专用光敏胶拼接工艺，在保证透光率超 92% 的同时，实现 90° 大视场角设计，推动智能穿戴设备的性能升级。
自由基活性稀释剂分为开发较早的第一代丙烯酸多官能单体、 近期开发的第二代丙烯酸多官能单体和更优异的第三代丙烯酸单体。第一代丙烯酸酯多官能单体主要有1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA), 1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)三丙三醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三官能团的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),主轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMPTMA）等。
UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
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UV 胶（紫外光固化胶）作为高效环保型胶粘剂，核心依托 365-405nm 波段紫外线触发聚合交联，具备 0.3-30 秒快速固化、VOC 排放低、粘接精度高的核心优势，已深度渗透电子、汽车、新能源、光学等多领域。根据 MarketsandMarkets 2026 年报告，2025 年全球 UV 胶市场规模达 38.6 亿美元，预计 2030 年突破 62 亿美元，年复合增长率 10.2%；中国市场 2026 年规模将达 68.4 亿元，表观消费量 26.9 万吨，同比增长 11.8%，亚太地区以 42.3% 全球份额成为核心消费市场。
由这种树脂制得的胶粘剂由于固化过程中体积收缩较大，胶接接头的内应力很大，胶层内部容易出现微裂而导致胶接力变小；同时由于高分子链中含有酯键，遇酸、碱易水解，因而耐介质性和耐水性较差，在高温多湿的环境下易变形，另外其固化速度较慢，因此综合性能较差。多数作为非结构胶使用。通过降低不饱和键含量，采用聚合收缩率小的单体，加入无机填料和热塑性高分子等， 可以改善其的整体性能阳。其的优势是价格低廉，在木器装饰方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料种类很多，可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂，仅需加入较少的单体就能获得低粘度，操作方便。因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24% 。
| # | First Name | Last Name | Username |
|---|---|---|---|
| 1 | Mark | Otto | @mdo |
| 2 | Jacob | Thornton | @fat |
| 3 | Larry | the Bird |
（4）单组分系统，无需混合，使用方便。
它由醇酸缩合来制备，改变多元醇和多元酸的种类，调节多元醇、多元酸和（甲基）丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。
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|---|---|---|---|
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| 3 | Larry | the Bird |
针对行业常见痛点，已形成成熟解决方案体系。固化后表面发粘是高频问题，主要因光源功率不足、氧阻聚效应或施胶工艺不当导致，可通过提升 UV 灯功率、延长照射时间、氮气保护隔绝氧气，或优化施胶厚度与环境清洁度解决。针对表干不良，多波段 UV 灯（汞灯 + LED）搭配椭圆反射镜，光能利用率提升 30%，阶梯式固化程序（5 秒高能量 + 15 秒低能量）结合 40% RH 以下湿度控制，可有效克服氧阻聚。
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| 1 | Mark | Otto | @mdo |
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未来 5 年 UV 胶技术将向三大方向突破。一是环保化极致升级，生物基配方占比持续提升，无汞光引发剂规模化应用，VOC 排放降至 5g/L 以下；二是功能精准化，针对车载、固态电池、半导体等场景开发专用配方，强化耐高温、耐腐蚀、低析出性能；三是可持续化，可逆固化技术（如微波脱粘）逐步普及，推动可回收产品应用。同时，定制化解决方案成为主流，头部企业通过数字化平台优化用胶量，平均降低材料消耗 15%，行业集中度 CR5 将提升至 38.7%。
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